Tri uobičajena tehnička problema u farbanju i završnoj obradi

Sveobuhvatne mjere
Specifične mjere liječenja:
1. 100% naoh3% se koristi za sivu tkaninu prije bojenja.Površinski aktivni deterdžent l%.Nakon tretmana na 130 ℃ u trajanju od 60 minuta, odnos kupke je 1:10 ~ 1:15.Metoda predtretmana ima određeni efekat erozije na poliesterska vlakna, ali je vrlo korisna za uklanjanje oligomera."Aurora" se može smanjiti za tkanine od poliesterskih filamenata, a fenomen pilinga se može poboljšati za srednja i kratka vlakna.
2. Kontrolisanje temperature bojenja ispod 120 ℃ i korištenje odgovarajuće metode bojenja nosača može smanjiti proizvodnju oligomera i dobiti istu dubinu bojenja.
3. Dodavanje disperzivnih zaštitnih koloidnih aditiva tokom bojenja ne samo da može proizvesti efekat izravnavanja, već i spriječiti taloženje oligomera na tkanini.
4. Nakon bojenja, rastvor boje se brzo ispušta iz mašine na visokoj temperaturi u trajanju od najviše 5 minuta.Budući da su oligomeri ravnomjerno raspoređeni u otopini za bojenje na temperaturi od 100-120 ℃, kada je temperatura ispod 100 ℃, lako se akumuliraju i talože na obojenim proizvodima.Međutim, neke teške tkanine lako stvaraju bore.
5. Bojenje u alkalnim uslovima može efikasno smanjiti stvaranje oligomera i ukloniti ostatke ulja na tkanini.Međutim, moraju se odabrati boje pogodne za bojenje u alkalnim uvjetima.
6. Nakon bojenja, oprati redukcijskim sredstvom, dodati 32,5% (380be) NaOH 3-5ml/L, natrijum sulfat 3-4g/L, tretirati na 70 ℃ 30min, zatim oprati hladno, toplo i hladno i neutralizirati sirćetnom kiselina.

Za predivo bijeli prah
1. Temeljna metoda je visokotemperaturna metoda drenaže.
Na primjer, otvaranje odvodnog ventila odmah nakon što se završi konstantna temperatura od 130 °C (120 °C je u redu, ali ne može biti niže, jer je 120 °C tačka konverzije poliesterskog stakla).
● Čak i tako, izgleda vrlo jednostavno.Zapravo, najvažniji je najteži problem sigurnosti: zvuk i mehaničke vibracije u trenutku ispuštanja tečnosti visoke temperature su neverovatne, mašine za starenje lako popucaju ili olabave zavrtnje, a mehaničke mašine za farbanje pukotina će eksplodirati (posebna pažnja).
● Ako želite da modifikujete, bolje je da odete u originalnu fabriku mašina da dizajnirate modifikaciju.Ne možete uzeti ljudski život kao sitnicu.
● Postoje dvije vrste metoda drenaže: drenaža u rezervoar za vodu i drenaža u atmosferu.
● Obratite pažnju na pojavu povratnog ispiranja nakon pražnjenja (iskusna kompanija za proizvodnju cilindara za boje zna vrlo dobro).
● Visokotemperaturna drenaža ima prednost što skraćuje bojenje, ali je teška za fabrike sa slabom ponovljivošću.

2. Za fabrike koje ne mogu da ispuštaju tečnost na visokoj temperaturi, oligomerni deterdžent se može koristiti za zamenu deterdženta u projektu redukcionog čišćenja, ali efekat nije 100%
● Perite cilindar često nakon farbanja, a operite cilindar jednom nakon otprilike 5 cilindara srednje i tamne boje.
● Ako postoji velika količina bijele prašine na trenutnoj mašini za bojenje tečnim protokom, prvi prioritet je pranje cilindra.

Neki takođe misle da je so jeftinija
Neki ljudi također misle da je cijena soli relativno jeftina, a sol se može koristiti umjesto Yuanming praha.Međutim, bolje je bojati svijetle boje natrijum hidroksidom nego solju, a tamne boje je bolje solju.Sve što je prikladno mora se testirati prije primjene.

6. Odnos između doze natrijum hidroksida i soli
Odnos između količine natrijum hidroksida i količine soli je sljedeći:
6 dijelova bezvodnog Na2SO4 = 5 dijelova NaCl
12 delova hidrata Na2SO4 · 10h20 = 5 delova NaCl
Referentni materijali: 1. Diskusija o sprječavanju bojanja mrlja i mrlja na poliesterskim pletenim tkaninama od Chen Hai, Zhu Minmin, Lu Yong i Liu Yongsheng 2. Pomoć za problem bijelog praha poliesterske pređe od Se Langa.

Uzroci i rješenja obojenog cvijeća
Prethodno je WeChat posebno govorio o problemu postojanosti, koji je najčešće postavljano pitanje bojanja bez obruba, dok je problem cvijeća u boji bio drugo najčešće pitanje među bojarima bez obruba: sljedeće je sveobuhvatan raspored cvijeća u boji, prvo, razlozi, drugo, rješenja, i treće, relevantne informacije.

Uzeti zajedno, razlozi su:
1. Problemi sa formulacijom i radom procesa:
Nerazuman proces formulacije ili nepravilan rad će proizvesti cvijeće u boji;
Nerazuman proces (kao što je prebrz porast i pad temperature)
Loš rad, čvorovi tokom farbanja i nestanak struje tokom bojenja;
Prebrz porast temperature i nedovoljno vrijeme držanja;
Voda za ribanje nije čista, a pH vrijednost površine tkanine je neujednačena;
Uljna kaša embrionalne tkanine je velika i nije u potpunosti uklonjena nakon ribanja;
Ujednačenost površine tkanine za prethodnu obradu.

2. Problemi s opremom
Kvar opreme
Na primjer, temperaturna razlika u pećnici stroja za postavljanje topline nakon bojenja poliestera disperznim bojama je lako proizvesti razliku u boji i cvjetove u boji, a nedovoljna snaga pumpanja mašine za bojenje užeta također je lako proizvesti cvijeće u boji.
Kapacitet bojenja je prevelik i predug;
Mašina za bojenje radi sporo;Obojen čovjek nema granica
Cirkulacioni sistem je blokiran, protok je prespor, a mlaznica nije prikladna.

3. Sirovine
Ujednačenost vlaknastih sirovina i strukture tkanine.

4. Problemi sa bojom
Boje se lako agregiraju, imaju slabu topljivost, lošu kompatibilnost i previše su osjetljive na temperaturu i pH, što je lako proizvesti cvijeće u boji i razlike u boji.Na primjer, od reaktivnog tirkiznog KN-R je lako proizvesti cvijeće u boji.
Razlozi bojenja uključuju lošu ravnomjernost boja, migraciju boja tokom bojenja i suviše finu finoću boja.

5. Problemi s kvalitetom vode
Loš kvalitet vode uzrokuje kombinaciju boja i iona metala ili agregaciju boja i nečistoća, što rezultira procvjetanjem boje, svijetlom bojom i bez uzorka.
Nepravilno podešavanje pH vrijednosti kupke za bojenje.

6. Pomoćni problemi
Nepravilno doziranje aditiva;Među pomoćnim tvarima, pomoćne tvari koje se odnose na cvijet boje uglavnom uključuju penetrant, sredstvo za izravnavanje, helatni disperzant, sredstvo za kontrolu pH vrijednosti itd.
Rješenja za razne boje i cvijeće
Od neravnomerno kuvanog cveća se prave obojeni cvetovi.
Neravnomjerno ribanje i neravnomjerno uklanjanje nečistoća na tkanini čine stopu apsorpcije vlage dijela tkanine različitom, što rezultira obojenim cvjetovima.

Mjere
1. Pomoćna sredstva za ribanje se kvantitativno ubrizgavaju u serijama, a pomoćna sredstva moraju biti potpuno napunjena.Efekat ubrizgavanja vodonik peroksida na 60-70 stepeni je bolji.
2. Vrijeme očuvanja topline kuhanja mora biti striktno u skladu sa zahtjevima procesa.
3. Očuvanje toplote treba da se nastavi tokom određenog vremenskog perioda za tretman omotača mrtve tkanine.
Mrlja od vode za ribanje nije bistra, a embrionalna tkanina je umrljana alkalijom, što rezultira obojenim cvjetovima.

Mjere
Nakon vode za pranje, tj. nakon što se 10% glacijalne octene kiseline pomiješa sa zaostalom lužinom, ponovo se opere vodom da se površina tkanine dobije ph7-7,5.
Preostali kiseonik na površini tkanine se ne čisti nakon kuvanja.

Mjere
Trenutno se većina njih odzrači pomoću pomoćnih sredstava za odzračivanje.U normalnim postupcima, glacijalna octena kiselina se ubrizgava kvantitativno 5 minuta, temperatura se podiže na 50°C 5 minuta, u deaerator se kvantitativno ubrizgava čista voda, temperatura se održava 15 minuta, a uzorak vode se uzima na izmjeriti sadržaj kisika.
Neujednačeni hemijski materijali i nedovoljno otapanje boje uzrokuju cvjetanje boje.

Mjere
Prvo promiješajte u hladnoj vodi, a zatim otopite u toploj vodi.Podesite hemijsku temperaturu prema svojstvima boje.Hemijska temperatura normalnih reaktivnih boja ne bi trebala prelaziti 60°C. specijalne boje treba hladiti, kao što je briljantno plava br_v. Mogu se koristiti odvojeni hemijski materijali, koji se moraju potpuno promiješati, razrijediti i filtrirati.

Brzina dodavanja promotora boje (natrijum hidroksida ili soli) je prebrza.

Posljedica
Prebrzo će dovesti do promotora boje na površini užeta poput tkanine, s različitim koncentracijama, što će rezultirati različitim promotorima boje na površini i iznutra, i formiranjem cvjetova u boji.

Mjere
1. Boja se dodaje u serijama, a svako dodavanje mora biti sporo i ujednačeno.
2. Dodavanje serije treba da bude manje nego prvi put i više od drugog puta.Razmak između svakog dodavanja je 10-15 minuta kako bi promocija boje bila ujednačena.
Sredstvo za fiksiranje boje (alkalno sredstvo) se dodaje prebrzo i previše, što dovodi do cvjetanja boje.

Mjere
1. Normalna kapalna lužina se ubrizgava tri puta, po principu prvo manje, a kasnije više.Prva doza je 1% 10. Druga doza je 3% 10. Zadnja doza je 6% 10.
2. Svaki dodatak će biti spor i ujednačen.
3. Brzina porasta temperature ne bi trebala biti prebrza.Razlika u površini tkanine za užad će uzrokovati razliku u stopi apsorpcije boje i boja će procvjetati.Strogo kontrolišite brzinu zagrevanja (1-2 ℃/min) i podesite zapreminu pare sa obe strane.
Omjer kupke je premali, što rezultira razlikom u boji i boji cvijeta.
Sada mnoge fabrike imaju opremu za bojenje vazdušnih cilindara,
Mjere: ovladati količinom vode prema zahtjevima procesa.

Cvijet u boji sapuna.
Voda za pranje nakon bojenja nije bistra, pH sadržaj je visok tokom sapuna, a temperatura raste prebrzo da bi se dobilo obojeno cvijeće.Nakon što temperatura poraste na zadatu temperaturu, treba je držati određeno vrijeme.

mjere:
Voda za pranje je čista i neutralizovana kiselim sredstvom za sapun u nekim fabrikama.U mašini za farbanje ga treba pustiti oko 10 minuta, a zatim podići temperaturu.Ako je prikladno za osjetljive boje kao što su jezersko plava i plava boja, pokušajte testirati pH prije sapuna.

Naravno, pojavom novih sapuna na tržištu se pojavljuju i sapuni niskih temperatura, što je druga stvar.
Voda za pranje u kadi za farbanje nije bistra, što rezultira obojenim cvjetovima i mrljama.
Nakon sapuna, zaostala tečnost se ne pere jasno, što čini koncentraciju tečnosti zaostale boje na površini i unutrašnjoj strani tkanine različitom, te se fiksira na tkaninu da formira cvetove boje tokom sušenja.

mjere:
Nakon bojenja, isperite s dovoljno vode da uklonite plutajuću boju.
Razlika u boji (razlika u cilindrima, razlika u prugama) uzrokovana dodavanjem boja.
1. Uzroci razlike u boji
A. Brzina hranjenja je drugačija.Ako je količina promocije boje mala, to će uticati na to da li se dodaje nekoliko puta.Na primjer, ako se doda u jednom trenutku, vrijeme je kratko, a promocija boje je nedovoljno, što rezultira procvatom boje.
B. Neravnomjerno trljanje na obje strane hranjenja, što rezultira razlikom trake, kao što je tamnija na jednoj strani i manje svjetla na drugoj strani.
C. Vrijeme zadržavanja
D. Razlika u boji uzrokovana je različitim metodama rezanja boja.Zahtjevi: izrezati uzorke i uskladiti boje na isti način.
Na primjer, nakon 20 dana čuvanja topline, uzorci se režu radi usklađivanja boja, a stepen pranja nakon rezanja je drugačiji.
E. Razlika u boji je uzrokovana različitim omjerima kupatila.Mali omjer kade: dubina boje veliki omjer kupanja: svjetlo u boji
F. Stepen naknadnog tretmana je različit.Nakon što je tretman dovoljan, dovoljno je plutajuće uklanjanje boje, a boja je svjetlija od one nedovoljne nakon tretmana.
G. Postoji temperaturna razlika između dvije strane i sredine, što rezultira razlikom trake
Dodavanje boje treba da bude sporo, najmanje 20 minuta za kvantitativno ubrizgavanje i 30-40 minuta za osetljivu boju.

2. Hranjenje i praćenje boja.
1) Stanje svjetla u boji:
A. Prvo provjerite originalni recept za proces i izmjerite boju prema stupnju razlike u boji i težini tkanine.
B. Boja za traganje boje mora biti dovoljno rastvorena, razrijeđena i korištena nakon filtracije.
C. Praćenje boja odgovara hranjenju na normalnoj temperaturi, a hranjenje je sporo i ujednačeno, kako bi se spriječilo da operacija bude prebrza i da izazove ponovnu boju.
2) Stanje dubine boje
A. Ojačati sapuniranje i adekvatan post-tretman.
B. Dodajte Na2CO3 za blagu dekolorizaciju.
Gornji sadržaj je sveobuhvatna kolekcija "farbaša", "farbi bez granica" i informacija o mreži, a sastavljaju ga farbari bez granica.Molimo naznačite da li ga ponovo štampate.
3. Postojanost boje
Prema dyebbsu Prema statistici o.Com, postojanost je najčešće postavljano pitanje među svim pitanjima o farbanju.Postojanost bojenja zahteva visok kvalitet obojenih i štampanih tkanina.Priroda ili stepen varijacije stanja bojenja može se izraziti postojanošću bojenja.Vezano je za strukturu pređe, strukturu tkanine, metodu štampanja i bojenja, vrstu boje i spoljnu silu.Različiti zahtjevi za postojanost boje će uzrokovati velike razlike u cijeni i kvaliteti.
1. Šest glavnih tekstilnih postojanosti
1. Postojanost na sunčevu svjetlost
Otpornost na sunce se odnosi na stepen promene boje obojenih tkanina na sunčevoj svetlosti.Metoda ispitivanja može biti izlaganje sunčevoj svjetlosti ili izlaganje mašini sunčevoj svjetlosti.Stepen blijeđenja uzorka nakon izlaganja sunčevoj svjetlosti upoređuje se sa standardnim uzorkom boje, koji je podijeljen na 8 nivoa, 8 nivoa je najbolje, a 1 nivo je najgori.Tkanine slabo otporne na sunce ne treba dugo izlagati suncu, već ih treba staviti na prozračeno mjesto da se suše u hladu.
2. Postojanost trljanja
Postojanost trljanja odnosi se na stepen gubitka boje obojenih tkanina nakon trljanja, koji se može podijeliti na suho trljanje i mokro trljanje.Postojanost trljanja se ocenjuje na osnovu stepena bojenja bele tkanine, koja je podeljena u 5 nivoa (1-5).Što je veća vrijednost, to je bolja otpornost na trljanje.Vek trajanja tkanina sa slabom postojanošću na trljanje je ograničen.
3. Postojanost pranja
Postojanost pranja vodom ili sapuna odnosi se na stepen promjene boje obojene tkanine nakon pranja tečnošću za pranje.Općenito, kartica uzorka za ocjenjivanje sive boje koristi se kao standard za evaluaciju, to jest, razlika u boji između originalnog uzorka i uzorka nakon izbljeđivanja se koristi za evaluaciju.Postojanost pranja je podijeljena u 5 stupnjeva, 5 je najbolja, a 1 najgora.Tkanine sa slabom postojanošću pranja treba hemijsko čistiti.Ako se vrši mokro čišćenje, potrebno je dvostruko paziti na uslove pranja, kao što je temperatura pranja ne smije biti previsoka i vrijeme pranja ne smije biti predugo.
4. Postojanost peglanja
Postojanost peglanja odnosi se na stepen promene boje ili izbledenja obojenih tkanina tokom peglanja.Stepen promjene boje i blijeđenja se procjenjuje prema obojenju gvožđa na drugim tkaninama u isto vrijeme.Postojanost peglanja je podijeljena na ocjenu 1-5, ocjena 5 je najbolja, a ocjena 1 je najgora.Prilikom testiranja postojanosti peglanja različitih tkanina, potrebno je odabrati temperaturu peglanja.
5. Postojanost znojenja
Postojanost znojenja odnosi se na stepen promjene boje obojenih tkanina nakon što su natopljene znojem.Postojanost znojenja se općenito testira u kombinaciji s postojanošću drugih boja uz odvojeno mjerenje jer su komponente umjetnog znojenja različite.Postojanost znojenja je podijeljena na 1-5 stupnjeva, a što je veća vrijednost, to bolje.
6. Postojanost sublimacije
Postojanost sublimacije se odnosi na stepen sublimacije obojenih tkanina tokom skladištenja.Stepen promjene boje, blijeđenja i mrlja na bijeloj tkanini nakon tretmana suvim vrućim presovanjem procjenjuje se pomoću kartice uzorka sive boje za postojanost sublimacije.Podijeljen je u 5 razreda, pri čemu je ocjena 1 najlošija, a ocjena 5 najbolja.Postojanost bojenja normalnih tkanina općenito je potrebna da dostigne stupanj 3-4 kako bi se zadovoljile potrebe nošenja.
2. Kako kontrolisati različite postojanosti
Nakon bojenja, sposobnost tkanine da zadrži svoju izvornu boju može se izraziti ispitivanjem različite postojanosti boje.Uobičajeni indikatori za testiranje postojanosti bojenja uključuju postojanost pranja, postojanost trljanja, postojanost sunčeve svjetlosti, postojanost sublimacije i tako dalje.
Što je tkanina bolja otpornost na pranje, trljanje, otpornost na sunčevu svjetlost i sublimaciju, to je bolja postojanost tkanine na bojenje.
Glavni faktori koji utiču na gornju postojanost uključuju dva aspekta:
Prvi je učinak boja
Drugi je formulacija procesa bojenja i završne obrade
Odabir boja s odličnim performansama je osnova za poboljšanje postojanosti bojenja, a formulacija razumnog procesa bojenja i završne obrade je ključ za osiguranje postojanosti bojenja.To dvoje se međusobno nadopunjuju i ne mogu se zanemariti.

Postojanost pranja
Postojanost tkanina na pranje uključuje postojanost boje na izbljeđivanje i postojanost boje na mrlje.Generalno, što je lošija postojanost boje tekstila, to je lošija postojanost boje na bojenje.Prilikom ispitivanja postojanosti boje tekstila, postojanost boje vlakna može se odrediti ispitivanjem postojanosti boje vlakana na šest najčešće korištenih tekstilnih vlakana (ovih šest najčešće korištenih tekstilnih vlakana obično uključuje poliester, najlon, pamuk, acetat, vuna, svila i akril).

Ispitivanja postojanosti boje šest vrsta vlakana uglavnom se obavljaju od strane nezavisne profesionalne inspekcijske kompanije sa kvalifikacijom, što je relativno objektivno i pošteno.) za proizvode od celuloznih vlakana otpornost na vodu reaktivnih boja je bolja od.